前言

传统的电极检测需要检测人员重复的查找图档、人工装夹定位、手动控制，过程繁琐，效率低下。为提高产线检测效率，思瑞测量电极自动化产线集三坐标测量仪、机器人于一体，通过自动上下料、自动检测，自动判定结果，检测效率可提升2-3倍。

优缺点

电极自动化方案优点显而易见，准确、高效、快捷、自动化、无人化。但对于中小型企业而言，实施周期较长，电极自动化方案的实施会在成本上带来一定的压力。

思瑞测量电极半自动化三坐标测量仪检测方案

方案特点

电极半自动化检测方案源于全自动化三坐标测量机检测方案，该方案成熟、实施周期短，门槛低，使中小型模具企业也可以在实施电极自动化上有所突破，且支持后期升级为电极全自动化方案。 

思瑞测量提供多种思瑞测量电极半自动化三坐标测量机检测方案供您选择

实现功能

a)基于NX的CMM检测打点编程工具，可通过电极特征识别进行自动推荐检测点；

b)基于检测点的系统推荐基础，实现手动添加或删除以及编辑检测点的功能；

c)检测测针1:1模型尺寸建立，检测测针干涉自动侦测，并自动删除干涉点；

d)系统后台自动匹配测针类型和测针检测旋转角度；

e)电极检测公差用户可调整设置，实现单独检测点的逼近、回退距离等参数的调整；

f)电极检测点路径最短优化，提升现场检测速度；

g)电极检测点系统的自动仿真模拟，进而验证部署的检测点的合理性；

h)系统自动创建电极CMM检测任务。

界面与操作方式

a)在NX内打开待编程电极档案，使用打点工具，自动识别检测电极的属性类型和基准坐标；

b)使用自动取点功能，系统根据电极特征进行自动推荐检测点；

c)系统自动对检测点进行测针干涉模拟，并自动删除干涉点；

d)提交检测点信息，系统自动产生检测任务；

变革与提升

a)依据电极特征识别生成检测点，提升电极检测的效率，降低检测编程人员要求；

b)基于NX的检测编程，减少不必要的监测点，提高电极检测的有效性；

c)检测效率提升至少200%；

云端设备监控

a)监控设备运行、停止、报警；

b)设备稼动率统计。

协同制造

总结：

    思瑞测量电极半自动化三坐标测量机检测方案针对不同用户的需求提供不同的搭配选择，让不同用户在电极自动化的道路上更进一步！

本文转自“思瑞测量”